제품 설명
회전식 애플리케이션을 위한 소형 환형 전력
중앙 샤프트와 높은 자속이 모두 필요한 회전 장비를 설계하는 엔지니어의 경우강력한 네오디뮴 자석 반지이상적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 환형 소결 NdFeB 자석은 견고한 디스크에 필적하는 유지력 또는 구동 토크를 생성하지만 볼트, 막대 또는 샤프트가 중앙을 통과할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야에는 자기 커플링(밀봉된 장벽을 통한 토크 전달), 브러시리스 DC 모터 회전자, 회전식 인코더 및 영구 자석 그리퍼가 포함됩니다. 우리의강력한 네오디뮴 자석 반지합금 용해부터 최종 자화까지 완전한 수직 통합을 통해 100% 순수 희토류 재료(순도 95% 이상)로 제조됩니다. 등급은 N35(경제적)부터 N52(최대 에너지)까지 다양하며 최대 200도 환경을 위한 고온 N42SH, N40UH 및 N38EH 옵션이 있습니다. 정밀 ID/OD 연삭은 ±0.03mm 이내의 동심도와 ±0.02mm의 벽 두께 균일성을 달성하며, 이는 고속 회전 및 일관된 에어 갭에 매우 중요합니다. 표준 Ni‑Cu‑Ni 삼중 도금(13‑18μm)은 72시간 이상의 염수 분무 저항성을 제공합니다. 특별한 요구 사항에 따라 에폭시 또는 금 코팅을 사용할 수 있습니다. OEM 프로젝트에는 맞춤형 크기(OD 5mm~150mm, ID 2mm~120mm), 다극 자화 패턴(2~48극), 축 방향 또는 직경 방향을 사용할 수 있습니다.
링 형상이 뛰어난 기계적 통합을 제공하는 이유
샤프트 관통 장착
A 강력한 네오디뮴 자석 반지샤프트나 볼트 위로 직접 미끄러집니다. 이는 복잡한 접착 고정 장치나 외부 하우징을 제거하여 조립을 단순화하고 전체 로터 관성을 줄입니다.
다극 자화
우리는 정확한 축 방향(두께를 통해) 또는 직경 패턴으로 링을 자화합니다. 인코더 피드백 및 고분해능 속도 감지를 위해 다중 극 구성(최대 48개 극)을 사용할 수 있습니다.
높은 토크 밀도
접선력이 가장 높은 외경 근처에 자성체를 집중시키면강력한 네오디뮴 자석 반지우수한 단위 중량당 토크를 달성하기 위해 소형 커플링 및 모터에 이상적입니다.
기술 사양 - 강력한 네오디뮴 자석 링
다음은 일반적인 자기 특성과 일반적인 링 형상입니다. 맞춤형 치수, 등급 및 자화가 가능합니다.
| 등급 | 브르(T) | Hcj (kA/m) | BH최대(kJ/m³) | 최대 온도(도) | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|---|
| N42(표준) | 1.30-1.32 | 955 이상(12kOe 이상) | 318-334(40-42 MGOe) | 80(화씨 176도) | 일반 자기 커플링, 모터 로터 |
| N48(고에너지) | 1.38-1.42 | 955 이상(12kOe 이상) | 366-382(46-48 MGOe) | 80(화씨 176도) | 소형, 높은 토크 설계 |
| N52(최대 에너지) | 1.43-1.48 | 876 이상(11kOe 이상) | 398-414(50-52 MGOe) | 70(화씨 158도) | 극도의 소형화 |
| N42SH(고온) | 1.30-1.32 | 1590 이상(20kOe 이상) | 318-334(40-42 MGOe) | 150(화씨 302도) | 자동차 언더후드, 서보 |
*표준 링 크기(OD×ID×H, mm): 20×10×5, 25×12×6, 30×15×8, 40×20×10, 50×30×12, 60×40×15, 80×60×20. 사용자 정의 크기를 사용할 수 있습니다.
자기장 방향
코팅/도금
네오디뮴 링 모양 자석은 부식을 방지하기 위해 보호 코팅이 필요합니다. 일반적인 옵션에는 니켈 도금(Ni-Cu-Ni), 아연, 에폭시 및 금이 포함됩니다. 이러한 얇은 층은 자기 성능을 저하시키지 않으면서 내구성을 제공하여 자석의 구조적 무결성과 기능적 특성을 유지하면서 다양한 환경에서 수명을 보장합니다.
고정밀-제조
네오디뮴 자석은 표면 연삭, CNC 절단 공정 등 첨단 정밀 가공 기술을 통해 ±0.05mm 이내의 치수 정확도를 유지할 수 있습니다. 이러한 엄격한 공차 제어는 정밀한 자기장 분포와 기계적 맞춤이 필요한 응용 분야에서 일관된 성능을 보장합니다.
자기 등급 매개변수
수직적 통합을 기반으로 구축 - 신뢰할 수 있는 일관된 품질
우리 공장은 모든 생산 단계를 제어합니다.강력한 네오디뮴 자석 반지: 인증된 순수 희토류(재활용 스크랩 없음)를 사용한 진공 유도 용해, 미세 분말로의 제트 밀링, 자기장에서 축방향 또는 방사형 프레싱, 제어된 분위기로에서 소결, 용액 열처리, 정밀 ID/OD 연삭, 자동화된 Ni-Cu-Ni 전기도금 및 최종 다극 자화. 각 링은 자속(헬름홀츠 코일 또는 가우스 배열), 치수 정확도(CMM 또는 비전 시스템) 및 코팅 두께(XRF)에 대해 100% 검사됩니다. 염수 분무 샘플은 ASTM B117에 따라 테스트됩니다. 모든 배송에는 원자재 로트에 대한 완전한 추적이 가능한 재료 테스트 인증서가 포함됩니다. 당사의 IATF 16949 및 ISO 9001 인증은 자동차, 산업 및 소비자 OEM에 대한 일관된 품질을 보장합니다.
포장 및 물류 – 전 세계적으로 안전한 배송
각 링은 가장자리가 잘리는 것을 방지하기 위해 8셀 충격 방지 내부 상자 내의 전용 폼 캐비티에 배치됩니다. 외부 상자는 모서리 가드로 강화되어 있으며 "강한 자기장"이라는 라벨이 붙어 있습니다. 리드 타임: 표준 크기 7~10일; 도면 승인 후 15-20일 동안 맞춤 반지를 제작할 수 있습니다. 자격을 갖춘 프로젝트에는 무료 샘플이 제공됩니다. DHL/FedEx 또는 경제적인 해상 화물을 통한 특급 배송.
FAQ
Q: 표준 링과 비교하여 "강한" 네오디뮴 자석 링을 정의하는 것은 무엇입니까?
A: A strong ring typically uses grade N48–N52, with Br >1.42 T. 벽 두께는 높은 플럭스를 유지하면서 소형 어셈블리에 맞도록 최소화되었습니다. 강도는 자화 방향에 따라 달라집니다. 축 방향 링은 동일한 크기의 방사형 자화 링보다 면간 인력에 대해 더 높은 인장력을 제공합니다.
Q: 네오디뮴 링 자석의 두 가지 일반적인 자화 방향은 무엇입니까?
A: 축 자화(편평한 면에서는 북쪽, 다른 면에서는 남쪽)가 고정 및 결합의 표준입니다. 방사형 자화(OD는 북쪽, ID는 남쪽)는 모터, 센서 및 자기 베어링에 사용됩니다. 방사형 링에는 특수 고정 장치가 필요하며 축형 링보다 비용이 30~50% 더 비쌉니다.
Q: 네오디뮴 링을 강철 샤프트에 조립할 때 균열을 어떻게 방지합니까?
A: 강한 인력으로 인해 링이 샤프트에 부딪혀 부서지기 쉬운 파손이 발생할 수 있습니다. 비자성 파일럿 가이드(예: 황동 또는 플라스틱)를 사용하거나 아버 프레스로 천천히 누르거나 링을 열 수축(150도까지 가열)하여 샤프트에 미끄러지기 전에 ID를 확장합니다.
Q: 네오디뮴 링 자석이 동일한 OD 및 두께의 디스크보다 당기는 힘이 더 낮은 이유는 무엇입니까?
A: 링의 중앙은 비어 있어 유효 자기 접촉 면적이 줄어듭니다. 축방향 자화의 경우 당기는 힘은 고리 면적(π(OD²-ID²)/4)에 따라 대략적으로 조정됩니다. 동일한 OD의 디스크는 인장력이 30~60% 더 높지만 링을 사용하면 샤프트나 케이블이 통과할 수 있습니다.
Q: 강력한 네오디뮴 링을 자기 인코더로 사용할 수 있습니까?
A: 예, 회전식 인코더에는 방사상으로 자화된 다극 링(원주를 중심으로 N/S 극이 교대로 반복됨)이 일반적입니다. 정확한 폴 피치(예: 폴 쌍당 2mm)와 낮은 런아웃이 필요합니다. -40도에서 +150도까지 안정적인 성능을 위해서는 N42SH 또는 N38EH 등급이 선호됩니다.